精密零部件在實際的工作中（zhōng）對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與（yǔ）其表麵性能有著莫大的聯係，而表麵性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是不經濟的做法，但實際加工中卻要使其性能達到標準，這時候就需要用到表（biǎo）麵處理技術了，這往往能達到（dào）事半功倍的效果，近年來這（zhè）項技術也得到了飛速的發展。在模具表麵處理領域（yù）模（mó）具拋光技術（shù）是重要的環節，也是工件加工處理（lǐ）過程（chéng）中的重要工（gōng）藝。精密零部件的表麵處理工藝（yì）在加工過（guò）程中是重要的，那麽（me）精密零部件（jiàn）的（de）表麵處理（lǐ）工藝有哪些呢？
　　值得提醒的是，精密零部件的模具表（biǎo）麵拋光處（chù）理工作，不僅僅隻收到工藝工序和拋光設備的（de）影響，同時還會受到零件材料鏡麵（miàn）度（dù）的影響，這一點（diǎn）在現在的加（jiā）工中並沒有足夠的（de）重視，這（zhè）也是說明，拋光本身就受到材料的影響。雖然現（xiàn）在提高（gāo）精（jīng）密零件表麵性（xìng）能的加工技術不斷的革新（xīn）升級，但是在精密零部件加工中應用（yòng）的多的（de）還是主要為硬化（huà）膜沉積（jī），和滲氮，滲碳技術（shù）。
　　因為（wéi）滲氮（dàn）技術能夠獲得高水準的表麵性能，而且滲氮技術（shù）的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著高的協調一致性，而且滲氮的溫度（dù）是低的，這樣在（zài）經過滲氮技術處理後就並不需（xū）要激（jī）烈的（de）冷卻工序，因此精密零部（bù）件的變形就會小，因而滲氮技術也是在精密零部件加（jiā）工時用來（lái）強化表麵性能采用的技術之一，也是目（mù）前應用較廣的。