CNC也叫數控加工，是指用數控的加工工具進行的加工。因為數控加工是編程後由（yóu）電腦控製加工，因此，CNC加工具有（yǒu）加工質量穩定，加工精度高，重複（fù）精度高，可加工複雜（zá）型麵（miàn），加工效率高等優點。在實際加工過程中，人的因素（sù）及操作經驗（yàn），在很大程度上會（huì）影響最終的加（jiā）工品質。下麵，讓我（wǒ）們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出（chū）來的（de）十二條寶貴經驗....
一、如何對cnc加工工序進行劃分?
數控cnc加工工序的劃（huá）分一般可按下列方法進行（háng）：
1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具cnc加工完（wán）零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成（chéng）它們可以完成的其它部位（wèi）。這（zhè）樣可減（jiǎn）少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。
2、以加工部位（wèi）分序法對於（yú）cnc加工內（nèi）容很多的零件，可按其結構特點將加工部分（fèn）分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加（jiā）工平麵、定位麵（miàn），後加工孔;先加工（gōng）簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀;先加工（gōng）精度較低的部位，再加工精度（dù）要求較高的部位。
3、以（yǐ）粗、精cnc加工（gōng）分序法對於易發生cnc加工變形的零件，由於粗（cū）加工後可（kě）能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡（fán）要進行粗、精加工（gōng）的都要將工序分開（kāi）。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工（gōng）藝性，機床的功能，零件數（shù）控cnc加（jiā）工內容的多少，安裝次數及本單位生（shēng）產組織狀況靈活掌握。另建（jiàn）議采用工序集中的原則還（hái）是采用工序分散的原（yuán）則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。
二、cnc加工順序的安排應遵（zūn）循什（shí）麽原則?
加工順（shùn）序的（de）安排（pái）應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定（dìng）位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般（bān）應按下列原則（zé）進行：
1、上道工序的cnc加工不能影響下道工序的（de）定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工（gōng）序的也要綜合考慮。
2、先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工（gōng）序。
3、以相同定位、夾緊方式或同（tóng）一把刀cnc加工的工（gōng）序最好連接進行，以減少重複定位（wèi）次數，換刀次數與挪動壓板次數。
4、在同一次安裝中進行的多道工序（xù），應先安排對工件剛性破壞小的工序。
三、工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵?
在確（què）定（dìng）定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：
1、力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。
2、盡量（liàng）減少裝夾次數（shù），盡（jìn）可能做到在一次定位後就能cnc加工出全部待加工表麵。
3、避免采用占機人工調整方案。
4、夾具要開（kāi）暢，其定位、夾緊機構不能影響cnc加（jiā）工中（zhōng）的走刀(如產生碰撞)，碰到此類情況（kuàng）時（shí），可采用用虎（hǔ）鉗或加底板抽螺（luó）絲的方式裝（zhuāng）夾。
