一、零件的
cnc精密機加工精度差
一般是由於安（ān）裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（huà）（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重（chóng）新調整及修改（gǎi）間隙補償量來解決。
當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否（fǒu）良好（hǎo）；位置（zhì）反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好（hǎo）；相應的伺服（fú）驅動裝置（zhì）是否正常。
二、機床運動（dòng）時超調（diào）引起加工精度不（bú）好
可能是加、減速時間太短，可適當延（yán）長速（sù）度變（biàn）化時間；也可能是伺（sì）服電動機與絲杠之間（jiān）的連接鬆動或剛性太差，可適當減小位置環的增益（yì）。
三、機加工時兩軸聯動時的圓度超差
1. 圓（yuán）的軸向變形
這種變形可能是機械未調（diào）整好造（zào）成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差
2. 斜橢圓（yuán）誤差（chà）（45度（dù）方向上（shàng）的橢圓）
這時應首先檢查各軸（zhóu）的位置偏差值。如果偏差過大（dà），可調整位置環增益來排除。然後檢查旋轉驅動器或感應同（tóng）步器的（de）接口（kǒu）板（bǎn）是否調好，再檢查（chá）機械傳動副間隙（xì）是否太大（dà），間隙補償是否合適。
