鋁合（hé）金cnc加（jiā）工相（xiàng）對（duì）手（shǒu）動加（jiā）工具（jù）有很大的優勢，如數控加工生產出的鋁合（hé）金零（líng）件非常準（zhǔn）確並具有可重複性;鋁合金cnc加工可（kě）以（yǐ）生產手動加工無法完成的具有複（fù）雜外形的零件（jiàn）。那麽有什麽原則要求：
（1）為了保證鋁（lǚ）合（hé）金cnc加工精度，粗、精加工zui好分開進（jìn）行。因為（wéi）粗加工時，切削量大，工件所（suǒ）受切（qiē）削力、夾緊力大，發熱量多，以（yǐ）及加工表麵（miàn）有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工後的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對於某（mǒu）些加工精度要求高的零件。在粗加工之後（hòu）和精加工之前，還應（yīng）安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
（2）合理地（dì）選用鋁合金cnc加工設（shè）備。粗（cū）加工（gōng）主要是切掉大部分加工餘量，並不要求有較高（gāo）的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進（jìn）行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的（de）機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。
（3）在鋁合金cnc加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬（shǔ）的切削加工性能，如退火、正火、調（diào）質等，一般安（ān）排在（zài）機械加工前進行。為消除內應力，如（rú）時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件的（de）機械性（xìng）能，如滲碳、淬火、回火等，一般（bān）安排在（zài）機械（xiè）加工之後進行。
如熱處理後有較大的變形，還須安排（pái）zui終加工工（gōng）序。正確操作和維護保養是正確使用鋁（lǚ）合金cnc加工設備的關鍵因素之一，在正確的操作使用（yòng）能夠防（fáng）止機床非正常磨損，避免突發故障;日常維護保養，設備保持良好的技術狀態，延緩劣化進程，及（jí）時發現和消滅故障（zhàng）隱患，一直做到保證安全的運行。
