1、切削力和摩（mó）擦力的影響。當
精密零件加工切削時專用工具的切削刃（rèn）圓弧及其應對產（chǎn）品工件的側邊的擠出和（hé）磨擦會造（zào）成金屬材質產生塑性形（xíng）變，進（jìn）而造成目前的殘餘（yú）地區歪曲或加重凹形（xíng）槽，提升表麵粗糙度並造成生產加工脆原材料這時，切削屑變為粉（fěn）碎的顆粒物（wù），而且生產加工後的表麵常常展現（xiàn）出（chū）顆粒物坍塌的印（yìn）痕，留有（yǒu）很多凹痕，使表麵不光滑。
2、加工硬化的（de）影響。當切削專用工具以一定速率切（qiē）削塑膠（jiāo）時，切削上的一些小顆粒會黏附在前刃（rèn）口的頂尖，產（chǎn）生高韌性的堆積刃，可以替（tì）代前刃口和切削刃激（jī）光切割。
當切削（xuē）與堆積邊緣中間的滑動摩擦力超過（guò）堆積邊緣與前刃口中（zhōng）間的噴焊抗壓強度時，或是當其受到損傷或震動時，堆積（jī）邊（biān）緣將爆（bào）出，進而新創建-up邊緣將在之（zhī）後慢慢轉化成。堆積邊緣的產生，生長發育和掉下來會嚴重影響零件的表麵粗糙（cāo）度。
3、鱗刺（cì）的影響。在切（qiē）削全（quán）過程中，因為精密零件加工時（shí）切削（xuē）在切削（xuē）表麵的摩擦（cā）力和噴焊，切削屑會按時滯留在前刀表麵（miàn），進而壓擠新生產加工的表麵。在明顯的情形下，表麵會撕破。表麵上產生磷（lín）狀刺，使表麵不（bú）光滑高低不平。
因為以上物理學要素對表麵粗糙度的影響（xiǎng），為了更好地降低表麵粗糙度，除開降低（dī）由切削力造成的塑性形變外（wài），在精密零件加工時防止堆積的惡性腫瘤和脫屑的造成。
