在
深圳精密零件加工的過程中車削出現了紮刀現象 造成紮刀現象的主要原因是（shì）：工件夾緊不牢靠（kào）而走動，致使（shǐ）切削量徒（tú）增。
此外，車刀刀杆彈性差（chà）、切削（xuē）用量選擇過（guò）大、蝸（wō）杆車（chē）刀縱向（xiàng）前角太（tài）大、切削液選（xuǎn）用不適當或因車刀切削刃磨鈍而（ér）出（chū）現的加工硬化影響切入等，也可能引起紮刀。一旦發生（shēng）紮刀，輕則損壞車刀、報廢工件，重則對機床造成損害，故應（yīng）盡量防止。
精密零（líng）件加工中齒形不正確主要（yào）出在車刀的刃磨和安裝上。例如車刀刀尖角未作修正；車刀刀尖和工件中心不（bú）等高；刀尖角平分線未與工件軸線垂直；精車（chē）時未根據（jù）蝸杆形（xíng）式按要求正確裝刀等。此外，車刀的磨損也會影響齒形的正確性。
表麵質量差 刀杆剛性不足而產生的（de）振動；車刀磨鈍或損壞；工件剛性差且切削用量選擇不（bú）當；粗加工（gōng）時借刀量過大而無法修正；精加工階（jiē）段餘量未（wèi）留（liú）足；切削液選用不（bú）當；車削（xuē）中出現積屑瘤或切屑拉毛蝸杆齒側麵都將使表麵質（zhì）量下降。
