精密（mì）零件加工（gōng）行業的標準非常嚴格，並且加工過程中有切入和切出等不同的過程。尺寸也會根據產品而有不同的具體要求，並且加工精度（dù）要求也會有（yǒu）所不同。一般來說，對精（jīng）密加工的精度要求很高（gāo），有時甚至可以精確到1mm以下（xià）的微米差。
如果尺寸差異很大，則該產品將成為廢品，需要（yào）進行重新加工才能滿足要求，該過程非常耗時且費力。有時候會使得所有的原材料報廢，造成成本的增加，與（yǔ）此同時零件也必然是無法用了，因此精密零件加工是有（yǒu）很（hěn）多要求的（de）。
（1）通常，由（yóu）於零件的（de）切削量，發熱和切削力對於零件粗糙和精度不同，為了確保（bǎo）零件的加工精度，因此必須分別進行粗糙零件和精密機械零件的加工。如果粗加工與精密加工連（lián）續（xù）進行，精密加工零件的精度會因為應力的不同（tóng）而喪失。
（2）設備選（xuǎn）擇的合理性。粗糙零件的加工不（bú）需要很高的加（jiā）工精度，但是主要是削減加工餘量（liàng），因此精密加工需要非常高精度的機床。在精密零件的加工路線中，經常安排熱處理工藝。熱處理過程的位置安排如下：為了提高金屬的切削性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械零件加工前進行。
（3）一般來講（jiǎng），幾乎所有的精密零件加工都具（jù）有熱處理工藝，可（kě）以提高金屬的切削性能。精密零件的加工和製造不僅需要機床的精度和穩定性（xìng）以及刀具、夾具的精度來（lái）保證，而（ér）且還需要精密的測（cè）量儀器進行校準和測量。有的是在加工過程中，有的是事後的檢測。
一（yī）火（huǒ）兩鍛零件的大量熱鍛成形（xíng）和溫鍛精（jīng）整工（gōng）藝是將原材料的外觀直接改變為半特定產（chǎn）品或不同產（chǎn）品的過程，這個過程（chéng）稱為工藝流程，也是零件的（de）加工過程基準，加工精密零件的工藝流程更為複雜，精密零（líng）件的加工工藝標準可（kě）根據工藝不同分（fèn）為鑄造，鍛（duàn）造，衝壓，焊接，熱處理（lǐ），加工，裝配等幾類。
精密零件的加工過程往往是指整個零件數控加工和機器裝配過（guò）程的（de）總稱，而其它過程如清洗、檢驗、設備維護、油封等，車削方法改變了原材（cái）料（liào）或半製品的表麵性質，這一個過程（chéng）叫做（zuò）數控加工，對應的刀具中（zhōng）部軌跡有差異的切換形式，精密零件係統都具備線性和圓形插值（zhí）功能。
