製袋機操作規程
製袋（dài）機的操作規程
一、開機前（qián）的準備工作
1、檢查設備周（zhōu）圍是否有灰塵、雜物，並將其清c。
2、按生（shēng）產通知單的要求上好膜卷。
3、按生產通知單和工藝文件（jiàn）調整好袋的尺寸，安裝好熱封刀，並初步調好分切刀和熱封刀的位置。
4、打開（kāi）電源，按工藝文（wén）件要求設定熱封刀（dāo）溫度。
5、輸入製袋的相關數據以及每紮的所需（xū）個數。
6、選擇色差較大的圖案邊沿左右調（diào）節光眼靈敏度，使其達到要求。
二、開機
1、啟動主電機，低速運轉，隨即調整邊（biān）位控製，將膜（mó）對分在中間（jiān）位置。
2、調整左、右夾輥，使左右膜對齊（qí），調整前後夾輥，使圖（tú）案對正。
3、調（diào）整熱封刀，使其（qí）熱封在袋的要求範圍。
4、調整分切刀片 到所需位置，並把打孔位置調（diào）整到剪刀口（kǒu）。
5、初步（bù）調整好機速，取一次平出（chū）的（de）樣袋（dài），進行初檢，若未達到規定要求，再取一（yī）步平出的樣袋（dài）進行熱（rè）封值測試。
6、將（jiāng）生產出來的（de）袋進（jìn）行（háng）整理，並將存（cún）在質量（liàng）缺（quē）陷(如折子、隧道、花幅、刀線、熱合（hé）不牢、四封等)的袋（dài）子選掉並按（àn）規定捆紮好。
7、由機台質檢（jiǎn）員進行檢驗，等檢驗合格後，貼上合格證，送入質（zhì）檢室（shì）抽檢。
8、生產過程（chéng）中，隨時觀察製袋情況（kuàng）發現異常，即（jí）時調（diào）整。
三、停機
1、斷開總電源開關，再斷開各部位電源（yuán）開關。
2、清掃機器衛生及場（chǎng）地衛生，並將產品送到總檢室。
3、作好當班記錄，要求準確、整潔。
四、裝箱（xiāng）
1、裝箱:機台人員（yuán）將本工序（xù）產品進行整理，選出有質（zhì）量缺陷（xiàn）(如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四封、圖（tú）案不（bú）全等)的不合格品，把（bǎ）合格品捆紮好，交給機台質檢員進行檢驗（yàn）。
2、檢驗:由（yóu）機（jī）台質檢員對數量、質量逐紮進行（háng）檢驗，待數量質量均合格後，按要求裝入（rù）箱內，放入裝箱單;擇出的不合格（gé）產品放置在有"不合格"標（biāo）識的紙箱內。
3、機台人（rén）員將當班（bān）產品送入（rù）外觀質檢室。
4、總質檢員對送檢產品按（àn）規定（dìng）比例進行抽（chōu）檢驗，檢驗（yàn）合格後進行打包入庫。
