精密零件加工常見的磨損類型主要包括跑合磨損、硬粒磨（mó）損、表麵疲勞磨損、熱狀（zhuàng）磨損、相變磨損和流體（tǐ）動力磨損這幾種。
跑合（hé）磨損是機械在正常載荷、速度及潤滑條件下（xià）出現的磨損（sǔn），這種磨損一般（bān）發展（zhǎn）較慢，短期內（nèi）對加工質量影響不大。
硬粒磨損是由於零件本身（shēn）掉落的磨粒或者由外界進（jìn）入機床的硬粒，混入了加工區域，受到機械切削或研磨，引起零件的破壞，這對加工質量的影響是比較嚴重的。
表麵疲勞磨損是機械在交（jiāo）變載荷的作用下，產生了微小裂紋或班（bān）點狀凹坑（kēng），從而造成零件的損壞。這類磨損通常與壓（yā）力大小、載荷特點、機件材（cái）料、尺（chǐ）寸等因素密（mì）切相關。
熱狀磨損（sǔn）是零件在摩擦過程中產生的熱量作用在零件上，使零件有回火軟化、灼化折皺等現象。這類磨（mó）損通常發生在高速和高壓的滑（huá）動摩擦中，磨損的破壞（huài）性比（bǐ）較大，並伴有事故磨損（sǔn）的性（xìng）質。
腐蝕磨損是一種化學作用，即化學（xué）腐蝕造成磨損。當（dāng）零件表麵與酸、堿、鹽類液體或（huò）有害氣體接觸（chù）時，就會受到（dào）化學侵蝕，或零件表麵與氧相結合生成易脫落的硬而脆（cuì）的金屬氧化物而使零件磨損（sǔn）。
相變磨損是零件（jiàn）長期在高（gāo）溫狀態下工作，零件表麵金屬組織晶（jīng）粒受熱變大，晶界四周被氧（yǎng）化，產（chǎn）生了細小的間隙，使（shǐ）零件脆弱（ruò）、耐磨性下（xià）降（jiàng），從而造（zào）成的零件磨損。
