佛山（shān）精密零件加（jiā）工過程中影響加工精度（dù）的（de）因素很（hěn）多，不同的加工方法在不同的加工條件下可以達（dá）到不同的精度（dù）;如果一（yī）味追求加工精度，會降低生產效率（lǜ），增加精密零件加工成本。因此，精密加工（gōng）企業在保證質量的前提下，應（yīng）盡（jìn）量達到提高（gāo）效率、降低（dī）生產（chǎn）成本的目的。精密機械（xiè）零件的加工精度可（kě）分為尺寸精度、形狀精度和（hé）位置精度。因此，加工精度的高低用尺寸公差、形狀公差和（hé）位置公差來衡量。
獲得零件尺（chǐ）寸精度的方法：試切（qiē）法：先試切出加工麵的一小部分，測量試切的尺寸（cùn），調整刀具切削（xuē）刃相對（duì）於工件的位置根據加工要（yào）求，再試切再（zài）測量（liàng），經過兩三次試切和（hé）測量，當精密機械加工尺（chǐ）寸符合要求（qiú）時，再對（duì）整個待加工表（biǎo）麵進行切割。精密機械零件（jiàn）加工軸頸尺寸的試切車削、軸頸尺寸（cùn）的在線測（cè）量與磨削、箱體（tǐ）零件孔係的試鏜加工、精密量塊的手工精磨等，均經過試加工剪法。
試切法所達到的精度可能非常高。它不需要複雜的設備，但（dàn）很耗時，需要多次調整、試切、測（cè）量和計（jì）算。效率低，取決於（yú）工人的技術水症狀和測量儀器的準確性;質量不穩定，隻用於單件小批量生產。
調整方法是預先用樣件或標準（zhǔn）件調整機床、夾具、刀具與工件的準確相對位置，以保證精密機械零件加工的尺寸精度，在一批零件加（jiā）工過程中尺（chǐ）寸保持不變。.這是調整法。在（zài）多刀車床或六角自動車床上加工軸類零件，在銑床上加（jiā）工凹槽，在無心磨床上磨削外圓和孔係（xì），都屬於調整方法。
如果使用銑床夾具，刀具的位置由刀座決定;調整方法的實質是（shì）利用機床上的定距裝置或對刀裝置或預先設定的刀架，使刀具相對於機（jī）床或夾具（jù）到達（dá）一定位置。精度，再加工一批工件。在大批（pī）量生產中，經常使用（yòng）行程限位器、樣機、樣機等對（duì）刀（dāo）裝置進行調整。調整法比試切法具有更好（hǎo）的（de）加工精度和穩定性（xìng），生（shēng）產效率更高。對機床操作要求不高，但對機床（chuáng）調（diào）整要求高。它（tā）常用於批量生產和批量生產。
定尺寸法：精密（mì）零部件加工（gōng）采用相應（yīng）尺寸的刀具來（lái）保證工件加工（gōng）部分尺（chǐ）寸的方法稱為定尺法，即使用標準尺寸的刀具進行加工，精密機械加工麵的尺寸（cùn）由下（xià）式確定工具尺寸;即使用具（jù）有一定尺寸精度的刀具來保證被加工工件的精度。例如用方拉刀拉出方孔（kǒng），用鑽頭、鉸刀、鉸刀或鏜塊（kuài）加工內孔，用組合銑刀在工件兩側銑出凹槽等（děng），都屬於尺寸刀具法。
