1、
五軸cnc加（jiā）工在（zài）裝夾時，注意（yì）看清楚cnc加工工件和程式單的名稱、型號是否相同，材料尺寸是否匹配，裝夾高度是否夠高，用卡（kǎ）尺卡數。
2、五軸cnc加工的程式單要與模具所（suǒ）標示（shì）的基準角方向一致，再檢查是否對的上（shàng）3D圖，特別是已經鑽了運水的工（gōng）件，一定要看（kàn）清楚3D圖（tú）與所上的工件運水是否一致，如有（yǒu）不（bú）明要及時（shí）反饋編程師或找（zhǎo）鉗工師傅對下2D圖紙，看2D與3D基準（zhǔn）角是否一致。
3、機床（chuáng）加工速度操作員要嚴格控製好，F速與S主軸轉速要相互合理調節好，F速快時（shí）相對S主軸要加快，在不同區域有進給速度都要做（zuò）調節。加工完後，檢查質（zhì）量沒問題後方可下機，要做到一（yī）次好的加工。
4、五軸CNC加工加工前，用校（xiào）表先檢測（cè）刀具是否（fǒu）擺動在允許的公差範圍內，刀頭及鎖咀要加工前用（yòng）風槍 吹幹淨、或用布擦淨方（fāng）可裝刀（dāo），太髒對工件的精度和（hé）質量有一定的影響。
5、合理的用五（wǔ）軸cnc加（jiā）工刀具加工鋼料、銅公的光刀要嚴格區分使用，光（guāng）刀的餘量（liàng）要合理，這樣（yàng）對工件的光滑度和（hé）刀具的使用壽命會更好。
6、加工前要現弄明白CNC加工的程式單內容，程式單（dān）上一定要有2D或3D圖，且要標示“X長、Y寬、Z高”六邊數據，凡是有平（píng）麵的要標示“Z”數值，操作員加工後方便檢測數據是否正確，有公差的（de）要注明公（gōng）差數據。
7、五軸CNC加工文件的（de）程式單要正規化，包括模號、名稱、程式名、加工內容、刀具（jù）大小、進刀量、特別是刀具裝（zhuāng）夾安全長度（dù）、每條程式的（de）預留的餘量、光刀，要注明清楚，R麵與平（píng）麵（miàn）要接順的地方，要在程式（shì）單上（shàng）注明，操（cāo）作員在加工時要提高0.02～0.05MM先加工，鑼（luó）了幾刀（dāo）時停掉看看是否接順，用手摸下（xià）是否起級（jí），若不順時再降下鑼。
